Agent aditiv epoxidic
De ce să ne alegeți
Soluție unică
Cu experiența noastră bogată și serviciile personalizate, vă putem ajuta să selectați produsele și să răspundeți la întrebări tehnice.
Livrare globală
Cooperăm cu companii profesioniste maritime, aeriene și de logistică pentru a vă oferi cea mai bună soluție de transport.
Control de calitate
Fiecare lot de produse are un raport de control al calității corespunzător pentru a vă rezolva îndoielile cu privire la calitatea produselor.
Serviciul nostru
Serviciul Clienți vă va actualiza în timp util cu informațiile legate de logistica produselor, pentru a vă asigura că mărfurile sunt livrate la timp.
Ce este aditivul pentru rășini epoxidice
Aditivii rășini epoxidice sunt utilizați pe scară largă în diverse aplicații, inclusiv materiale electronice, automobile, adezivi și acoperiri și compozite armate cu fibre datorită proprietăților lor unice. Fabricarea aditivă are avantaje față de tehnicile convenționale de fabricație: Simplitatea tipăririi structurilor complexe, producție rapidă și libertate de proiectare. Urmează amprenta digitalizării și a industriei 4.0.
Beneficiile aditivului de rășină epoxidică utilizat în pultruzia fibrei de sticlă
Inhibarea oxidării
Majoritatea rășinilor utilizate în procesul de pultruziune - de exemplu, poliester, ester vinilic și epoxidice - sunt inerte din punct de vedere chimic. Cu toate acestea, asta nu înseamnă că sunt complet libere de amenințarea degradării chimice pe măsură ce trece timpul. Aproape toate tipurile de rășină sunt supuse procesului cunoscut sub numele de oxidare. Viteza de oxidare variază în funcție de factori precum temperatura și cantitatea de oxigen din mediu prezentă. În timp, oxidarea polimerului poate duce la o pierdere marcată a rezistenței, precum și decolorarea și alte probleme estetice.
Rezistență îmbunătățită la foc
Deoarece armăturile de sticlă din fibra de sticlă sunt anorganice, ele posedă un grad natural de imunitate la foc. Cu toate acestea, nu același lucru se poate spune despre rășina polimerică. Deși există variații de inflamabilitate între diferite rășini, practic toate se vor arde în anumite circumstanțe. Producătorii folosesc aproape întotdeauna aditivi pentru a crește rezistența la flacără a fibrei de sticlă. O gamă de aditivi diferiți poate pot fi utilizate, inclusiv retardanți de flacără halogenați, trihidroxid de aluminiu (ATH) cu acid boric, polifosfat de amoniu (APP) și altele.
Contracție redusă
În timpul procesului de pultruziune, fibrele acoperite cu rășină umedă trec într-o matriță încălzită, ceea ce le presează în forma adecvată și face ca rășina să se întărească rapid. Din păcate, temperatura extremă a matriței duce adesea la un efect secundar nedorit: contracția rășinii. De fapt, rășina se poate micșora cu până la 8 procente în timp ce se întărește. Contracția implică pierderi dimensionale care pot determina ca produsele să nu respecte toleranțele acceptabile. De asemenea, contracția poate afecta negativ aspectul componentelor din fibră de sticlă.
Rezistență antistatică mai bună
Deși fibra de sticlă este în mod natural neconductivă, ea poate încă acumula electricitate statică. Dacă cantitatea de static crește suficient de mare, aceasta se poate descărca spontan, ceea ce poate duce la un eveniment de ardere. Acest tip de apariție prezintă o problemă specială pentru recipientele din fibră de sticlă folosite pentru a păstra benzină, ulei și alte produse foarte inflamabile. Prin încorporarea de aditivi antistatici în o rășină, producătorii pot reduce semnificativ tendința fibrei de sticlă de a acumula sarcini electrostatice.
Afectează proprietățile reologice și vâscozitatea rășinii epoxidice
Vâscozitatea și proprietățile reologice ale aditivilor rășini epoxidice au efecte diferite. Unii aditivi pot reduce vâscozitatea și pot îmbunătăți fluiditatea, făcând rășina epoxidice mai ușor de aplicat.
Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale rășinii epoxidice
Aditivii pentru rășini epoxidice pot îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere, rezistența la compresiune și alte proprietăți mecanice ale rășinii epoxidice, făcând produsele din rășini epoxidice mai puternice și mai durabile.
Îmbunătățiți proprietățile chimice ale rășinilor epoxidice
Aditivii pentru rășini epoxidice pot face rășinile epoxidice mai stabile în medii specifice, cum ar fi rezistența la acizi, rezistența la alcalii, rezistența la temperaturi ridicate etc.
Îmbunătățiți proprietățile de legătură ale rășinii epoxidice
Aditivii pentru rășini epoxidice pot îmbunătăți proprietățile de lipire ale rășinii epoxidice, îmbunătățesc rezistența de lipire și capacitatea de turnare.
Îmbunătățiți rezistența la intemperii a rășinii epoxidice
Aditivii pentru rășini epoxidice pot face ca rășinile epoxidice să aibă o rezistență mai bună la UV, antioxidante și alte proprietăți, prelungind astfel durata de viață a produselor din rășini epoxidice.
Tipuri de aditivi pentru rășini epoxidice
Accelerator
Folosit pentru a promova reacția de întărire a rășinii epoxidice, care poate scurta timpul de întărire de mai multe ori. Acceleratorii utilizați în mod obișnuit includ o varietate de amine și anhidride acide.
Agent de reducere a vâscozității
Folosit pentru a reduce vâscozitatea rășinii epoxidice, pentru a facilita operațiunile de proces și pentru a reduce stresul rezidual și bulele. Agenții de reducere a vâscozității utilizați în mod obișnuit includ acizi grași, acizi aliciclici, săruri metalice etc.
Agent de întărire
Folosit pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la impact și duritatea la rupere a rășinii epoxidice. Agenții de întărire utilizați în mod obișnuit includ o varietate de elastomeri, acizi grași modificați etc.
Întăritor
Este o componentă importantă a întăririi rășinii epoxidice și determină viteza de întărire și performanța. Întăritorii utilizați în mod obișnuit includ amine și anhidride acide.
Aditiv rășină poliesterică vs aditiv rășină epoxidică
Cost
Aditivul de poliester tinde să costă mai puțin. Diferența cea mai evidentă la prima vedere este costul — Aditivul de poliester este un aditiv mai ieftin decât epoxidic. În producția de masă, veți vedea că aditivul de rășină de poliester este utilizat mai frecvent decât epoxidul pentru crearea de țesături compozite, cum ar fi fibra de sticlă, care sunt folosite pentru a construi și susține ambarcațiuni precum caiace și bărci, împreună cu echipamente de însoțire precum vâsle. Pentru mulți utilizatori, costul este preocuparea numărul unu. În ciuda acesteia, există multe motive pentru a alege epoxidic în schimb.
Durabilitate
Aditivul epoxidic are o rezistență și o rezistență mai mare la stres. Când vine vorba de durabilitate, epoxidul este superior. Se mândrește cu o rezistență mai mare la întărire (relevantă pentru rezistența la impact și uzura generală de-a lungul anilor de timp), precum și capacitatea de a gestiona mai bine stresul. Acest lucru este incredibil de important pentru ambarcațiuni, care sunt adesea supuse unei presiuni semnificative în timpul utilizării. Economisirea de bani prin folosirea aditivilor din poliester poate părea bine din față, dar dacă vehiculul dvs. se prinde mai târziu - impunând reparații costisitoare - veți ajunge să cheltuiți mai mult decât ați fi altfel. De fapt, veți găsi chiar și epoxidul folosit pentru a fortifica și aeronave de sprijin, cum ar fi avioanele, datorită abilității sale excelente de a rezista la efort și de a rezista la fracturare.
Rezistență la căldură
Aditivul de poliester poate rezista puțin mai bine la căldură mai mare. Când vine vorba de rezistența la căldură, ambele rășini se comportă bine odată întărite, deși aditivul de poliester este în special avantajul aici. Epoxidul are o limită de căldură sigură de 135 de grade F. Aceasta înseamnă că depășește această temperatură. poate provoca daune termice, deformare și înmuiere. Aditivul de poliester are o limită de căldură de aproximativ 176 de grade F. Nu este adesea să întâlniți această limită de temperatură în mod natural, dar merită remarcat.
Versatilitate
Aditivul epoxidic poate fi folosit pentru a repara ambele tipuri de rășină. Când efectuați reparații cu rășină, este important să utilizați o rășină compatibilă cu suprafața pe care o reparați. Aditivul de poliester este bun doar la repararea altor deteriorari ale aditivilor de rășină poliesterică. Epoxidic, interesant, poate fi folosit pentru a repara nu numai alte suprafețe epoxidice, ci și aditivi poliester. Aderența și lipirea superioară îi permit să se conecteze chiar și cu rășină poliesterică.
Sanatate si siguranta
Aditivul epoxidic este mai sigur de lucrat. Atât aditivul epoxidic, cât și aditivul din rășină poliesterică pot reprezenta un pericol ușor pentru sănătate. Ca atare, este important să folosiți echipament de protecție adecvat atunci când lucrați cu oricare dintre ele. Acestea fiind spuse, epoxidul este de fapt mai ușor de lucrat în acest sens. Aditivul cu rășină poliesterică tinde să elibereze vapori ușor periculoși. Riscul nu este grav, dar cu siguranță nu ar trebui să le inhalați. De asemenea, este ușor de spălat dacă ajunge pe mâini sau pe piele. Cu toate acestea, vă recomandăm insistent să luați măsuri de siguranță în timpul oricărui proiect de rășină purtând cel puțin mănuși de nitril și un respirator N95.
Rezistență chimică
Aditivul epoxidic are o rezistență chimică mai bună. Aditivul cu rășină epoxidică, odată întărit, va oferi rezistență la o gamă mai largă de substanțe chimice decât poate reprezenta aditivul poliester. Acest lucru este valoros într-o varietate de industrii și chiar pentru uz casnic obișnuit cu curățare.
Cum să alegi aditivul pentru rășină epoxidice
Compatibilitate
Atunci când alegeți un aditiv pentru rășini epoxidice, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este compatibilitatea cu rășina. Aditivii de acoperire cu pulbere trebuie să rămână stabili în acoperirea cu pulbere pentru o perioadă lungă de timp pentru a-și exercita efectul așteptat. Prin urmare, aditivii generali de acoperire cu pulbere ar trebui să aibă o compatibilitate bună cu rășina epoxidice, rășina poliesterică, rășina acrilică etc. Adesea, sunt comparate asemănările structurale dintre aditivii pentru acoperirea cu pulbere și pulberile de rășină. De exemplu, agentul de nivelare este principalul aditiv în producția de acoperire cu pulbere. Poate reduce diferența de tensiune superficială a filmului de acoperire, poate omogeniza filmul de acoperire și poate elimina contracția, astfel încât filmul de acoperire întărit să poată obține o suprafață netedă și strălucitoare.
Adaptabilitatea procesului de producție
Atunci când se proiectează formula aditivilor din rășini epoxidice, trebuie luat în considerare faptul că, din cauza condițiilor dure ale procesului de producție, cum ar fi temperatură înaltă, temperatură scăzută, forfecare de mare viteză etc., descompunerea și volatilizarea aditivilor din rășini epoxidice poate determina formula eșuează. Unii aditivi pentru rășini epoxidice nu sunt extrudați prin extruder împreună cu materialul de bază, ci sunt adăugați mai târziu la pulberea finită, astfel încât să apară modelul dorit. Deoarece în timpul procesului de extrudare și topire, aditivul de rășină epoxidica a suferit deja o reacție prealabilă, rezultând niciun model sau dimensiuni diferite, atingere și efecte tridimensionale în timpul formării filmului.
Profitând de interacțiunea aditivilor din rășini epoxidice
Efectul sinergic al aditivilor din rășini epoxidice se referă la efectul sinergic produs atunci când doi sau mai mulți aditivi sunt utilizați în combinație adecvată. Desigur, opusul sinergiei este antagonismul. De exemplu, combinația de antioxidanți de negru de fum și tiofenol în straturile de pulbere de exterior din poliester pur are efecte antioxidante sinergice excelente. Cu toate acestea, atunci când este utilizat împreună cu amine împiedicate steric sau antioxidanți fenolici, efectul de stabilizare inițial al acoperirii este slăbit din cauza antagonismului.
Proprietăți aditivelor rășinii epoxidice
În timp ce aditivii pentru rășini epoxidice își îndeplinesc funcțiile normale, uneori pot afecta negativ anumite proprietăți ale vopselelor cu pulbere. Aceasta este strâns legată de cantitatea de aditivi folosită. În prezent, pe piață există un agent de întărire la temperatură joasă care poate întări acoperirile cu pulbere într-o peliculă la 120 de grade C timp de 30 de minute, ceea ce este desigur de care avem nevoie. Deoarece astfel de condiții scăzute de întărire pot aduce beneficii economice uriașe, oferă și posibilități de aplicare pentru materiale care nu pot fi coapte la temperaturi ridicate, extinzând foarte mult domeniile de aplicare ale aditivilor din rășini epoxidice.
Funcția principală a aditivilor rășini epoxidice
Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale rășinii
Aditivii pentru rășini epoxidice pot îmbunătăți într-o anumită măsură proprietățile mecanice ale rășinii, cum ar fi rezistența la impact, rezistența la căldură, rezistența la mediu etc. De exemplu, adăugarea unei cantități adecvate de amplificator de duritate la polipropilenă poate îmbunătăți duritatea și rezistența la impact. Pentru un alt exemplu, adăugarea unei cantități adecvate de plastifiant la poliuretan poate îmbunătăți proprietățile sale de îndoire și de recuperare la îndoire.
Îmbunătățiți stabilitatea rășinii
Aditivii pentru rășini epoxidice pot îmbunătăți, de asemenea, stabilitatea rășinii, făcând-o mai durabilă și mai stabilă. De exemplu, adăugarea de retardanți de flacără la policarbonat poate îmbunătăți temperatura ridicată și rezistența la foc; adăugarea de absorbanți de ultraviolete la poliimidă poate îmbunătăți rezistența acesteia la intemperii și poate inhiba îmbătrânirea și decolorarea.
Îmbunătățiți proprietățile de procesare a rășinii
Pe lângă îmbunătățirea proprietăților mecanice și stabilității, aditivii pentru rășini epoxidice pot îmbunătăți, de asemenea, proprietățile de prelucrare ale rășinii, făcând mai ușor procesarea în diferite forme. De exemplu, adăugarea de plastifianți de curgere la polistiren poate îmbunătăți proprietățile reologice și poate crește fluiditatea topiturii; adăugarea de agenți de alunecare, cum ar fi zincul activ cu colofoniu acid la polipropilenă, poate reduce bulele și bulele în timpul procesării. Cavități de contracție.
Fabrica noastra
MOINTER GROUP a fost fondat în 2004. Sediul central este situat în Ningbo, China. Facilitățile de producție sunt situate în provinciile Zhejiang, Jiangsu și Shandon din China. MOSINTER GROUP, specializată în producția și comercializarea produselor chimice, are echipamente de producție superioare și o echipă de vânzări performantă, precum și tehnologie avansată de producție, sistem cuprinzător de management al calității și metode de testare modernizate.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de agenți de aditivi epoxidici din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț competitiv. Vă rugăm să fiți asigurat de agentul aditiv epoxidic în vrac de la fabrica noastră.