Fabrica noastră
Grupul Mosinter a fost fondat în 2004. Sediul central este situat în Ningbo, China. Facilitățile de producție sunt situate în provinciile Zhejiang, Jiangsu și Shandon din China. Mosinter Group, specializat în producția și comercializarea produselor chimice, are echipamente de producție superioare și o echipă de vânzări de înaltă performanță, precum și tehnologie avansată de producție, sistem de gestionare a calității cuprinzătoare și metode de testare modernizate.
De ce să ne alegem
Soluție unică
Cu bogăția noastră de experiență și serviciul personalizat, vă putem ajuta să selectați produse și să răspundeți la întrebări tehnice.
Transport global
Cooperăm cu companii profesionale de mare, aer și logistică pentru a vă oferi cea mai bună soluție de transport.
Controlul calității
Fiecare lot de produse are un raport de inspecție de calitate corespunzător pentru a vă rezolva îndoielile cu privire la calitatea produselor.
Serviciul nostru
Serviciul pentru clienți vă va actualiza cu informații despre logistica produsului în timp util pentru a vă asigura că mărfurile sunt livrate la timp.
Produs înrudit
Sulfură de polifenil (PPS) CAS 25212-74-2
Punct de topire: 285-300 grad
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: 1,36 g/ml la 25 de grade
Forma: granular
Culoare alb
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polyethereterketone (Peek) CAS 29658-26-2
Punct de topire: 322 grade
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: 1,3 g/ml la 25 grade (litru)
Forma: granular
Culoare: Natural
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Punct de topire: N/A.
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: N/A.
Forma: pulbere
Culoare maro
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polyamidă 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Punct de topire: 220 grade
Punct de fierbere: 211,9 grade (estimare aproximativă)
Densitate: 1,084 g/ml la 25 grade (litru)
Forma: granule
Culoare alb
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Tereftalat de polibutil (PBT) CAS 26062-94-2
Punct de topire: 226 grad
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: 1,31 g/ml la 25 grade (litru)
Forma: granule
Culoare alb
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polimei (PI)
Punct de topire: N/A.
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: N/A.
Forma: film izolant
Culoare: gri argintiu/auriu
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polisulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Punctul de topire: 185 grade
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: 1,24 g/ml la 25 grade (litru)
Forma: Granule
Culoare: transparent ușor
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polyhidroximetilenă (POM) CAS 18997-19-8
Punct de topire:<-40°C
Punct de fierbere: 146-148 grad (lit.)
Densitate: 1,045 g/ml la 25 grade (litru)
Forma: lichid
Culoare: de la incolor transparent la galben deschis
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Polietilenă difluoroetilenă (PVDF) CAS 24937-79-9
Punct de topire: 166-170 grad
Punct de fierbere: N/A.
Densitate: 1,78 g/ml la 25 grade
Forma: pulbere
Culoare alb
Brand: Mosinter
Locul de origine: China
Avem acest Polyetheterketone CAS 29658-26-2. Pare chestii cu pulbere albă, material de inginerie destul de dur.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
Cod HS: 2942000000
Formula moleculară: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Acest Polyetheterketone CAS 29658-26-2 Peek funcționează excelent ca plastic semi-cristalin, care este cu adevărat puternic și luptă bine cu substanțele chimice. Doar nu -l amestecați cu acizi dure atunci când lucrurile se încălzesc - nu vor funcționa bine.
Oamenii folosesc acest Polyetheterketone CAS 29658-26-2 Peek pentru construirea unor piese dure și menține lucrurile solide chiar și atunci când temperaturile devin nebunești în fabrici.
Acest lucru peek se obișnuiesc pentru tone de lucruri:
Construirea pieselor pentru avioane și rachete
Acoperirea firelor, astfel încât să nu se topească
Realizarea pieselor auto care durează pentru totdeauna
Echipamente din fabrică care nu se vor descompune
Lucruri medicale care funcționează în interiorul corpului tău
Principalele moduri în care oamenii folosesc Polyethereterketone CAS 29658-26-2:
① Airplane Piese și componente ale vehiculului spațial
②wire copertine pentru lucruri electrice
③CAR PIESE MOTOR care se ocupă de căldură
④ Chemical Plant Echipamente și țevi
⑤ Instrumente și implanturi pentru corpuri
⑥ Rulme și viteze (funcționează excelent pentru locuri de muncă grele)
Beneficiile cetonei din polieter de înaltă calitate (Peek)
Rezistență la temperaturi ridicate
Peek cu o inginerie de înaltă performanță termoplastică este un material termoplastic avansat rezistent la temperatură ridicată. Cu performanțe ridicate, împreună cu conductivitatea termică, chiar și la temperaturi foarte ridicate, pot menține o rezistență ridicată cu temperatura de funcționare și poate atinge o temperatură de tranziție de sticlă ridicată de 143 de grade Celsius și punctul de topire (334 grade). Acesta este unul dintre motivele pentru care materialele Peek pot fi utilizate acolo unde rezistența la căldură este o preocupare.
Proprietăți mecanice bune
Peek are cea mai bună rezistență la oboseală a oricărei rășini, iar combinația de proprietăți mecanice excelente de rezistență și rezistență la oboseală este cea mai remarcabilă dintre toate materialele plastice, performanța nu este inferioară a unor aliaje cu proprietăți mecanice. Deoarece rezistența mecanică este continuă în toate condițiile de procesare.
Rezistența la uzură și lubrifiere
Polimeri peek sau Polyetheretone Peek și compozitele lor au o rezistență excelentă la uzură, oarecare peek având coeficienți extrem de scăzute de frecare și uzură. PEEKPOLYETRETHETHETON PEEK are caracteristici de alunecare excelente, în special în câmpul rulment. Proprietățile sale de alunecare reduc foarte mult coeficientul de frecare sau cunoscute ca un coeficient scăzut, permițând anumite părți să funcționeze fără lubrifianți și, de asemenea, în medii precum apă, acizi slabi și alcali.
Rezistență chimică (rezistență la coroziune)
POLETERETHERETHETON Peek are o rezistență chimică stabilă. Este rezistent chimic la substanțe chimice, acizi, acid sulfuric concentrat, alcalin, solvenți organici și alte substanțe chimice și diverse atmosfere. Poate îmbunătăți coroziunea intergranulară, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și oțelul de nichel sunt similare.
Rezistență la flacără
Peek este un polimer semi-cristalin aromatic liniar, cu propriile sale proprietăți ignifuge.Polyethetheretone Peek a fost testat pentru retardanța flăcării (testul UL94, testul de rată de arsură verticală și testul de timp de auto-metodă), iar un eșantion de 1,45 mm fără a se adapta. necesită retardanță cu flacără ridicată și medii apoase.
Rezistență la iradiere
Materialele Peek în rolul radiațiilor gamma pentru a-și menține performanța inițială, capacitatea de a rezista iradierii gamma este foarte puternică, multe materiale polimerice după radiații pot menține în continuare performanțe stabile. Aceasta este mai mult decât rășina cu scop general în cea mai bună rezistență la iradierea polistirenului. Când se face în doza de iradiere de 1100mrad poate menține în continuare o bună capacitate de izolare a firului de înaltă performanță.
Industria auto
Există o tendință în creștere pentru a înlocui tot mai multe piese metalice cu cele din plastic sau alte materiale, cum ar fi fibra de carbon. Proprietățile mecanice ale Peek pe o gamă largă de temperatură o fac utilă în fabricarea componentelor auto, cum ar fi garnituri, șaibe și rulmenți.
Industria aerospațială
Chiar dacă aluminiul este materialul ales pentru industria aerospațială, Peek poate găsi în continuare aplicație în unele aeronave, deoarece este mai ușor decât aluminiul. Singurul dezavantaj este că Peek este destul de scump de fabricat, dar are o reciclabilitate și mai bună decât aluminiul.
Aplicații medicale
Peek este insolubil în majoritatea solvenților polimerici și, de asemenea, nu suferă hidroliză, chiar și la temperaturi ridicate. Acest lucru, însoțit de inerția relativă a PEEK la reacțiile chimice, înseamnă că este perfectă pentru aplicațiile biomedicale în care sterilizarea constantă la temperaturi ridicate este importantă. De asemenea, găsește aplicarea ca implanturi dentare atunci când este întărit cu fibre de carbon.
Aplicații electrice/electronice
Peek este un izolator electric excelent și își păstrează proprietățile mecanice la temperaturi ridicate. Astfel, poate găsi aplicare în instrumente electrice care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi mașinile de lipit.
Aplicații viitoare
Peek are potențial în industria ambalajelor alimentare după aprobarea Administrației SUA pentru Alimente și Droguri. De asemenea, înlocuiește oțelul inoxidabil în roți cu rotor pentru pompele regenerative, deoarece oferă mai puțin zgomot și rezistență la uzură îmbunătățită.
Cum să alegeți cetonă polieter de înaltă calitate (Peek)
Înțelegeți cerințele de aplicare
În primul rând, trebuie să înțelegeți cerințele aplicației. Materialele Peek vin în mai multe clase și proprietăți diferite, așa că va trebui să alegeți cea mai potrivită notă în funcție de nevoile aplicației dvs. De exemplu, dacă aveți nevoie de un material cu rezistență ridicată la uzură, puteți alege Peek armat în fibră de carbon. Dacă trebuie să -l utilizați într -un mediu de temperatură ridicată, puteți alege PEEK cu o stabilitate termică ridicată.
Luați în considerare condițiile de muncă
Înțelegerea condițiilor de operare a aplicației dvs. este un alt factor important în selectarea materialului peek corect. De exemplu, dacă aveți nevoie de un material rezistent la chimic, puteți alege material peek care are o rezistență chimică bună. De asemenea, dacă trebuie să -l utilizați într -un mediu de temperatură ridicată, trebuie să alegeți un material PEEK care să reziste la astfel de temperaturi.
Luați în considerare eficiența costurilor
Deși prețul materialului Peek este relativ mare, acesta poate îmbunătăți mult durata de viață și performanța produsului. Prin urmare, trebuie să luați în considerare rentabilitate atunci când alegeți materialele PEEK. Puteți alege cel mai potrivit material comparând costul și performanța diferitelor grade de materiale Peek.
Alegeți furnizorul potrivit
Alegerea furnizorului potrivit este un alt factor important în alegerea materialului potrivit. Trebuie să alegeți un furnizor cu o reputație bună și un serviciu post-vânzare pentru a vă asigura că puteți obține materiale Peek de înaltă calitate și servicii excelente. În rezumat, alegerea materialului peek corect necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv cerințele de aplicație, condițiile de muncă, eficiența costurilor și furnizorii. Doar prin luarea în considerare a acestor factori, puteți alege cel mai potrivit material de peek pentru a vă asigura că produsul dvs. are o performanță excelentă și o durată de viață.
Procesul de cetonă din polieter de înaltă calitate (Peek)
Prelucrare
Peek poate fi prelucrat folosind tehnici convenționale, cum ar fi transformarea, freza, forajul și măcinarea. Cu toate acestea, datorită cristalinității și rezistenței sale ridicate, Peek este un material complex de mașină și sunt necesare condiții speciale de scule și tăiere pentru a evita deformarea materialelor, tăierea sau fisurarea.
Fabricare aditivă
Peek poate fi procesat prin diferite tehnici de fabricație aditivă, cum ar fi modelarea depunerii fuzionate (FDM), sinterizarea selectivă laser (SLS) și stereolitiografia (SLA). Aceste tehnici implică construirea stratului de material cu strat folosind un proces controlat de computer. Fabricarea aditivă a pieselor PEEK poate oferi beneficii precum geometria complexă, timpul de plumb redus și deșeurile reduse. Cu toate acestea, costul pulberii de peek și echipamentele pentru fabricarea aditivilor poate fi mare.
Modelare
Peek poate fi procesat prin modelare prin injecție, modelarea compresiei sau modelarea transferului. Turnarea prin injecție este cea mai frecvent utilizată metodă, care implică topirea peleților PEEK și injectarea lor într -o cavitate de matriță sub presiune ridicată. Turnarea cu compresie constă în plasarea materialului Peek într -o matriță preîncălzită și aplicarea căldurii și presiunii pentru a modela materialul în formă. Turnarea de transfer implică topirea materialului Peek într -o cameră separată și apoi transferul acestuia în cavitatea matriței sub presiune.
Proprietățile materialelor din polieter de înaltă calitate (PEEK)
Se uită la temperaturi ridicate la temperaturi
Peek cu o inginerie de înaltă performanță termoplastică este un material termoplastic avansat rezistent la temperatură ridicată. Cu performanțe ridicate, împreună cu conductivitatea termică, chiar și la temperaturi foarte ridicate, pot menține o rezistență ridicată cu temperatura de funcționare și poate atinge o temperatură de tranziție de sticlă ridicată de 143 de grade Celsius și punctul de topire (334 grade). Acesta este unul dintre motivele pentru care materialele Peek pot fi utilizate acolo unde rezistența la căldură este o preocupare.
Proprietăți mecanice bune peek
Peek are cea mai bună rezistență la oboseală a oricărei rășini, iar combinația de proprietăți mecanice excelente de rezistență și rezistență la oboseală este cea mai remarcabilă dintre toate materialele plastice, performanța nu este inferioară a unor aliaje cu proprietăți mecanice. Deoarece rezistența mecanică este continuă în toate condițiile de procesare.
Peek Rezistență la uzură și lubrifiere
Polimeri peek sau Polyetheretone Peek și compozitele lor au o rezistență excelentă la uzură, oarecare peek având coeficienți extrem de scăzute de frecare și uzură. PEEKPOLYETRETHETHETON PEEK are caracteristici de alunecare excelente, în special în câmpul rulment. Proprietățile sale de alunecare reduc foarte mult coeficientul de frecare sau cunoscute ca un coeficient scăzut, permițând anumite părți să funcționeze fără lubrifianți și, de asemenea, în medii precum apă, acizi slabi și alcali.
Rezistența chimică Peek (rezistență la coroziune)
POLETERETHERKETON PEEK are o rezistență chimică stabilă. Este rezistent chimic la substanțe chimice, acizi, acid sulfuric concentrat, alcalin, solvenți organici și alte substanțe chimice și diverse atmosfere. Poate îmbunătăți coroziunea intergranulară, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și oțelul de nichel sunt similare.
Cum să mențineți cetonă polieter de înaltă calitate (Peek)
Păstrați peek curat și uscat
Peek este un material extrem de higroscopic, ceea ce înseamnă că absoarbe cu ușurință umezeala din mediul înconjurător. Umiditatea poate avea un impact semnificativ asupra proprietăților PEEK, ceea ce duce la o rezistență mecanică redusă, la o fragilitate crescută și la alte probleme. Pentru a preveni aceste probleme, este esențial să păstrați peek curat și să se usuce în permanență. Depozitați Peek într -o locație rece, uscată și folosiți mănuși și alte echipamente de protecție pentru a preveni contaminarea cu uleiurile de piele și alte substanțe.
Folosiți instrumentele și echipamentele potrivite
Peek este un material dur, durabil, care poate fi dificil pentru a face mașini și fabricare folosind instrumente și echipamente convenționale. Când lucrați cu PEEK, este esențial să folosiți instrumentele și echipamentele potrivite pentru a obține cele mai bune rezultate. Folosiți unelte de tăiere ascuțite, de mare viteză și folosiți o mulțime de răcire pentru a preveni supraîncălzirea. Evitați ratele de alimentare excesive și adâncimea de tăiere, ceea ce poate determina deformarea materialului sau a crăpăturii. În plus, luați în considerare utilizarea echipamentelor dedicate și a sculelor concepute special pentru lucrul cu PEEK.
Mind de coeficientul de expansiune termică
Peek are un coeficient relativ ridicat de expansiune termică, ceea ce înseamnă că se extinde și contractă mai mult decât multe alte materiale ca răspuns la modificările temperaturii. Acest lucru poate cauza probleme în anumite aplicații, cum ar fi atunci când PEEK este utilizat împreună cu alte materiale care au coeficienți diferiți de expansiune termică. Atunci când proiectați piese și ansambluri care încorporează PEEK, asigurați -vă că țineți cont de coeficientul său de expansiune termică și luați măsuri pentru atenuarea efectelor sale.
Alegeți metoda de procesare potrivită
Peek poate fi procesat folosind o varietate de tehnici, inclusiv modelarea prin injecție, extrudarea și prelucrarea. Alegerea metodei de procesare va depinde de aplicația specifică și de proprietățile dorite ale produsului finit. Turnarea prin injecție este adesea preferată pentru producția cu volum mare de piese complexe, în timp ce prelucrarea este cea mai potrivită pentru producția sau prototiparea cu volum redus. Extruziunea poate fi utilizată pentru a produce tuburi PEEK și alte forme simple.
Fabrica noastră
FAQ
Tag-uri populare: Chetonă din polieter de înaltă calitate (PEEK) Temperatură de înaltă calitate termoplastică și materiale plastice de inginerie CAS 29658-26-2, China de înaltă calitate Polyether Chetone (PEEK) Temperatură înaltă termoplastică și materiale plastice inginerești CAS 29658-26-2 Producători, furnizori, fabrică din fabrică